1、產(chǎn)品用途：

YRTHGYA系列礦物絕緣油井加熱防火電纜主要用于石油開采，尤其是在稠油的開采過程中。因地下原油中含有大量石蠟，隨著原油抽油桿提升較慢，接近地表層原油的溫度相應(yīng)下降，出現(xiàn)石蠟?zāi)Y(jié)現(xiàn)象， 油井原油流量也相應(yīng)降低。為了提高原油產(chǎn)量，需要在油井抽油桿內(nèi)安裝一根加熱電纜，提升原油溫度，以達(dá)到溫度補(bǔ)償，從而提高原油的流動性能?，F(xiàn)有的電加熱電纜由于其電熱體大都是合金材料，因此耗電量大、熱轉(zhuǎn)換效率低，只能達(dá)到70%；電纜長度難以做長，通常只能達(dá)到1km，發(fā)熱溫度較低，一般在200°C左右，而且發(fā)熱不均衡，易燒斷、易損耗，電纜使用壽命也較短，一般需一年左右更換一次，并且需要經(jīng)常維護(hù)，更換電纜施工復(fù)雜，耗費(fèi)大量人力物力，這都大大增加了石油開采成本。

有效提升原油采收率、保證油氣生產(chǎn)穩(wěn)定，提高油氣產(chǎn)能，降低油氣開采總成本。

該系統(tǒng)利用電流的熱效應(yīng)原理，將工頻電源電能直接轉(zhuǎn)換為熱能，長線型加熱，具有良好的高溫性能。加熱長度可達(dá)2000m以上，電壓等級4160Vac，單位加熱功率可達(dá)5000W/m，可承受的溫度高達(dá)1000℃。

系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于：

—稠油升溫降粘工藝；

—稠油熱力采油工藝：火驅(qū)、蒸汽驅(qū)、蒸汽吞吐；

—油氣井防凝化蠟解堵；

—頁巖油原位轉(zhuǎn)化工藝加熱。

在稠油應(yīng)用領(lǐng)域，與傳統(tǒng)化學(xué)及物理降粘開采工藝比較，該系統(tǒng)采用清潔的電力能源，環(huán)境友好，安裝使用方便，投資及運(yùn)行與維護(hù)成本更低。此外，該系統(tǒng)可減少甚至取消稀油或其它化學(xué)物質(zhì)的使用量及用水量，對影響或破壞環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)很低。

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13033-2007；GB/T20841-2007等，也可按照用戶提供的技術(shù)要求生產(chǎn)。

3、使用特性：

油井加熱系統(tǒng)以冷熱段一體化礦物絕緣加熱電纜（簡稱一體化電纜）為核心組件，配套電熱控制柜、升壓變壓器等電氣控制系統(tǒng)及安裝附件，構(gòu)成電熱成套系統(tǒng)。

一體化電纜組件結(jié)構(gòu)：由一體化電纜、終端和尾端組成，通常由制造商工廠預(yù)制成可直接入井使用的加熱器件。對于具備相應(yīng)設(shè)計(jì)和加工能力的客戶，也可自行配套終端和尾端制作成加熱器件。

一體化電纜由外徑一致的冷端電纜（俗稱“冷段”）和發(fā)熱電纜（俗稱“熱段”）兩部分組成，在制造過程中形成了外徑一致、連續(xù)一體的金屬護(hù)套礦物絕緣電纜。其中：

—冷段：用于發(fā)熱電纜的電力輸送，不明顯發(fā)熱；

—熱段：利用電流的熱效應(yīng)將引入的電能轉(zhuǎn)換為熱能，發(fā)熱明顯，溫度較高。

其結(jié)構(gòu)由冷段及熱段導(dǎo)體、緊密壓實(shí)的礦物絕緣粉末與金屬護(hù)套構(gòu)成。按導(dǎo)體芯數(shù)區(qū)分，有以下三種結(jié)構(gòu)形式：

(1) 單芯，應(yīng)用于：

—三相電氣回路（3根電纜），

—兩相電氣回路（2根電纜），

—單相電氣回路（2根電纜）；

(2) 兩芯，應(yīng)用于單相或兩相電氣回路；

(3) 三芯，應(yīng)用于三相回路。

(4)彎曲半徑；礦物絕緣電纜允許彎曲半徑符合下表的要求。

4、電纜設(shè)計(jì)型號

5、YRTHGY礦物絕緣油井加熱防火電纜結(jié)構(gòu)圖

6、YRTHGY礦物絕緣油井加熱防火電纜主要優(yōu)點(diǎn)

由于該電纜全都是由無機(jī)物（不銹鋼或銅和氧化鎂粉）組成，它本身不會引起火災(zāi)，不可能燃燒或助燃。由于銅的熔點(diǎn)是1083℃、氧化鎂的熔點(diǎn)是2800℃，因此該種電纜可以在接近銅的熔點(diǎn)的火災(zāi)情況下繼續(xù)保持供電，是一種真正意義上的防火電纜。是目前能在1000℃的火災(zāi)中保持三小時(shí)的供電能力并能承受消防水噴淋及重物跌落沖擊的安全類電纜。

6.1、防火、環(huán)保：礦物絕緣油井加熱電纜的組成材料均為無機(jī)物從而使電纜不可能燃燒，更不可能助燃或在燃燒時(shí)釋放有毒有害氣體。

6.2、防爆：礦物絕緣油井加熱電纜是由無縫的金屬護(hù)套，緊密壓實(shí)的礦物質(zhì)絕緣材料組成的實(shí)芯結(jié)構(gòu)，從根本上阻止了可燃油汽及火焰侵入，是真正意義上的防爆電纜。

6.3、防腐：礦物絕緣油井加熱電纜的護(hù)套是無縫的金屬套，在設(shè)計(jì)時(shí)就根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行了合適的選擇，從根本上避免了電纜的被腐蝕。

6.4、防滲透：礦物絕緣油井加熱電纜的護(hù)套是無縫的金屬套，所以無論是液體還是氣體都無法滲入電纜內(nèi)部。

6.5、防輻射：礦物絕緣油井加熱電纜的組成材料均為無機(jī)物，所以在有輻射的場所工作時(shí)電纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)均不會改變。

6.6、耐高溫、壽命長：礦物絕緣油井加熱電纜的組成材料所具有的特性，決定了電纜不存在絕緣老化的問題，并具有長期的穩(wěn)定性。

6.7、機(jī)械強(qiáng)度高:礦物絕緣油井加熱電纜的結(jié)構(gòu)所固有的特性使電纜可承受劇烈的機(jī)械破壞，在電纜外徑變形三分之一的情況下仍可正常工作。

6.8、維護(hù)費(fèi)用低：礦物絕緣油井加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，可靠性高，減少了需要維護(hù)的元件及時(shí)間，在工作環(huán)境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護(hù)而正常使用。

6.9、運(yùn)行費(fèi)用低：礦物絕緣油井加熱電纜的組成的加熱系統(tǒng)，能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制及自動控制，并可以通過溫控部分保證準(zhǔn)確及時(shí)的供給被加熱物體需要的熱量，所以沒有額外的熱損失和多余的操作人員，保證了運(yùn)行費(fèi)用。