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絕緣防火電纜由于電網(wǎng)運行始終存在峰谷差，當負荷發(fā)生明顯變化時，溫度快速變化，接觸區(qū)出現(xiàn)較大的側(cè)向運動，切斷了金屬觸點的有效連接，導(dǎo)致連接處溫度上升。冷卻時再次發(fā)生熱應(yīng)力變化，進一步形成界面剪切作用。
絕緣防火電纜在長期冷熱反復(fù)作用下，當熱應(yīng)力大于鋁的屈服力時，就會在接觸區(qū)內(nèi)形成不可逆的塑性變形，加速接頭處的損耗程度，直至出現(xiàn)連接故障。鋁合金導(dǎo)體在熱脹冷縮后更容易產(chǎn)生接觸不良的現(xiàn)象，接觸區(qū)的惡性循環(huán)又對接頭運行形成巨大考驗，在相近能耗條件下，鋁合金電纜截面需大于銅電纜兩個規(guī)格以上，才能達到相近的載流量。然而導(dǎo)體截面對電纜敷設(shè)和電纜通道結(jié)構(gòu)尺寸都帶來嚴重影響。電纜通道資源是城市電纜網(wǎng)建設(shè)的重要組成部分。受城市道路規(guī)模和交通組織的影響，大多數(shù)電纜采用排管和拉管方式敷設(shè)。
選用絕緣防火電纜進行排管內(nèi)敷設(shè)，則排管孔徑放大到敷設(shè)銅電纜孔徑的1.6倍以上，顯然增加了電纜土建工程建設(shè)成本。同時擴大的土建規(guī)模增加了占地，在城市地下資源日益緊張的條件下，顯然并不具有可行性，安裝鋁合金電纜需要使用特殊工具，不同廠家接頭甚至需要配置不同工具，無疑增加施工安裝成本。鋁合金電纜安裝程序復(fù)雜,一般分為剝離絕緣層、去除導(dǎo)體氧化層、涂覆抗氧化劑、插入端子、壓接成型、擦除多余抗氧化劑等6個主要步驟。
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